近年來(lái),模內標簽得到了越來(lái)越多的廣泛應用,受到汽車(chē)潤滑油,家化日化,食品飲料,醫藥等行業(yè)眾多領(lǐng)先品牌的青睞。與此同時(shí),對模內標簽原材料的供應以及質(zhì)量的話(huà)題也逐漸受到業(yè)界的關(guān)注。
賽邦印刷作為在國內領(lǐng)先的標簽生產(chǎn)廠(chǎng)家,尤其在致力于標簽材料的開(kāi)發(fā)以及技術(shù)服務(wù)上一直不遺余力,與客戶(hù)不斷進(jìn)行深入的溝通和交流,持續開(kāi)發(fā)出適合不同需求的白色或者透明的標簽材料。
使用模內標簽后的容器產(chǎn)品能夠體現出其:
1)美觀(guān)的裝飾性;
2)強大的防偽性;
3)優(yōu)良的環(huán)保性;
4)綜合成本的節約等因素,讓困擾終端客戶(hù)的難題得以解決,這也是模內標簽在近年能夠持續增長(cháng)的主要原因。
模內標簽除了本身具有聚丙烯合成紙的特質(zhì)以外,同時(shí)很好地利用了材料自身三層構造的特點(diǎn),表層的印刷面經(jīng)過(guò)特殊處理后擁有良好的印刷性能,非常適合常用的膠版,柔版,凸版,凹版,絲網(wǎng)等傳統的印刷方式,并且在冷燙金和熱燙金的加工工藝中也能達到極佳的效果。底層的粘合層所使用的低熔點(diǎn)樹(shù)脂除了可以在模內成型時(shí)讓標簽與容器的結合更緊密之外,其獨特的膠紋設計也大大地加強了排氣性,更好地防止了氣泡、褶皺等不良現象。
然而,一個(gè)采用模內標簽并最終能成功推向市場(chǎng)的終端產(chǎn)品,從最初的印刷,上光,除靜電,模切,標簽包裝,到最后的機械手臂貼標乃至吹瓶的整個(gè)工藝過(guò)程中,和標簽原材料所具備的優(yōu)良穩定的質(zhì)量是分不開(kāi)的。假如對標簽材料特性的差異檢定不足的話(huà),容易造成印刷時(shí)出現白點(diǎn)、油墨的附著(zhù)力低下、模內成型時(shí)的氣泡等不良現象。因此,如何做好模內標簽材料的檢定,也越來(lái)越引起廣大用戶(hù)的關(guān)注。
在這里我們就以賽邦公司的標簽空白原材料為例,簡(jiǎn)單向大家介紹一下分切后到出貨前標簽材料的基本檢定內容:
1)材料的外觀(guān)
A:厚度,尺寸
方法:厚度測量?jì)x,量尺
說(shuō)明:良好的尺寸穩定性可以確保印刷圖文的套印和模切定位的準確性,提高成品率。
B:表面壓痕、褶皺、臟點(diǎn)等
方法:目測
說(shuō)明:帶有表面壓痕和褶皺的材料容易產(chǎn)生白點(diǎn),印不實(shí)等現象,保證印刷面的平整度和光滑度進(jìn)而保證它的印刷適性。
C:端面平整度(卷筒)
方法:量尺,目測等
說(shuō)明:卷筒端面平整度不一的話(huà),在輪轉機印刷時(shí)容易造成套印不準,損耗增加。
D:硬度(卷筒)
方法:硬度計
說(shuō)明:由于輪轉印刷用的卷筒材料比較常用,分切收卷時(shí)張力太松或者太緊的話(huà),可能會(huì )造成在輪轉印刷設備上的張力不匹配而導致停機等故障,因此保證分切收卷張力的一定松緊度也是不容忽視的。
2)材料的印刷性
A:油墨的印刷性
方法:展色儀
說(shuō)明:使用客戶(hù)所常用的油墨對材料進(jìn)行檢測,以達到確認材料在運輸、保管過(guò)程中有無(wú)因氣候、環(huán)境、溫濕度的變化所引起的印刷性能的可能性,確認出貨前檢查樣品無(wú)白點(diǎn),透光等現象。
B:油墨的附著(zhù)性:
方法:膠帶,光油等
說(shuō)明:使用客戶(hù)所常用的油墨對材料進(jìn)行檢測后,利用膠帶進(jìn)行剝離測試,以檢驗油墨和材料之間的結合牢度,有效防止和減少客戶(hù)在使用材料后容易產(chǎn)生的易掉墨,印刷白點(diǎn)等現象。
C:材料的表面張力
方法:電暈液,達因筆
說(shuō)明:要求通過(guò)檢測的材料達到38達因以上。如果合成紙材料的表面張力低于38達因,印刷時(shí)油墨會(huì )收縮,印刷圖文變形干燥后牢固度也會(huì )受到影響,因此合成紙材料只有在38達因以上才能保證印刷質(zhì)量。
通過(guò)上述對檢定內容的介紹,相信各位對模內標簽材料的特質(zhì)都有了進(jìn)一步的認識。
隨著(zhù)市場(chǎng)用戶(hù)在標簽上的印刷和加工工藝的多樣化,必將逐步對材料本身的適性提出更高的要求。為此賽邦印刷有限公司將一如既往做到以市場(chǎng)需求為己任,繼續以?xún)?yōu)良穩定的品質(zhì)來(lái)贏(yíng)取市場(chǎng)的口碑。